一、基本介绍（历史背景）
　　精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT（准时制）的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
　　精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
　　精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
　　消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它已成为二十一世纪标准的全球生产体系。
　　精益5S：在精益思想指导下，对现场各种生产要素不断进行持续改善的管理活动。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。
　　精益思想的核心就是（消除浪费）以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精益5S管理是精益生产必备的管理基础之一。
　　二、发展现状
　　国内许多企业管理者将整洁、清扫简单认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者上级领导来检查工作时，临时来一次全面的大扫除，做给领导看，且热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。而日本企业管理者认为5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
　　三、重要性及意义
　　1、企业现场需要5S
　　（1）我国企业最大的问题是浪费，特别是管理上的浪费。
　　5S是夯实基础管理的手段，很多企业5S推进现状：
　　①一紧、二松、三垮台、四重来；
　　②说起来重要、做起来次要、忙起来不要。
　　（2）很多没有推进5S的企业现场主要特征：“脏”、“乱”、“多”：“脏”的代价是产品品质不能保证、员工士气低下、有损企业形象；“乱”的代价是无秩序、安全隐患多、效率低下；“多”的代价：制造成本高、库存成本高、管理成本高。成本高的重要原因是--浪费。
　　2、推进5S之好处
　　（1）改变和提高企业形象；
　　（2）激发员工精神面貌，提升素养，培育团队精神；
　　（3）减少库存和浪费，降低生产成本；
　　（4）消除设备故障，避免事故保障安全；
　　（5）清洁生产操作，提高产品品质；
　　（6）改善工作环境，提高工作效率；
　　（7）营造一种改善的企业文化氛围；
　　（8）树立“现场如市场”、“环境能育人”的理念；
　　（9）为企业推行精益管理奠定良好基础。
　　3、推行5S是企业发展必由之路
　　（1）5S是精益生产的基础
　　5S与精益制造关系
　　（2）5S帮助企业树立正确的理念
　　没有市场，现场就失去了意义；没有现场，市场就无从保障。客户怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力），而现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。企业转型升级必需推进5S，其目的在于必需消除浪费、提高工作效率、激发工作热情。
　　（3）5S构筑精益制造体系的基石
　　5S是企业执行力、管理能力最有效的判定标准。通过5S实现现场物品定置化，以物（看板）作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，提高企业执行力和管理水平，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
　　四、认证机构介绍
　　中国质量认证中心简称CQC是我国认证机构批准书编号为001号的认证服务机构，被多国政府和多个国际权威组织认可。2020年随中国检验认证（集团）有限公司转隶为国务院国资委管理。
　　中国检验认证（集团）有限公司秉承“笃诚、守正、业
　　精、鼎新”的核心价值观，建立信任、传递信任，全力服务
　　国家战略和地方经济，向社会各行业提供“一揽子”解决
　　方案和“一站式”“本地化”综合全面质量服务。
　　五、案例介绍
　　1、方大特钢科技股份有限公司（民营企业）
　　方大特钢2015年通过持续一年的5S管理工作，现场管理大卫改观。大幅度降低物料库存，处置呆滞物料，转化资金超过5000万元。
　　2、包头钢铁（集团）有限责任公司（地方国企）
　　包钢股份历经2016年1月至2017年12月6S管理工作，安全轻伤事故降为0，通过已奖为主政策调动下，员工的精神面貌大为改观。能耗成本降低300万元以上，备件周转率提升幅度较大。
　　3、吉林鑫达钢铁有限公司（民营企业）
　　吉利鑫达钢铁历经2018年2月至2019年10月的6S管理工作，降低设备备件及呆滞物料库存率，转化资金约1.5亿元，提升带钢厂生产效率（月均增产4000吨，当时年产能提升约2000万元）。
　　注：以上三个案例照片均为现场取景照片。